1、1800內合片立式中空玻璃平壓生產線（內外合片雙功能）是生產槽鋁式中空玻璃的理想設備，由上片機、清洗烘干機、檢查運輸機、鋁框定位機、自動合片機、自動合片平壓機、下片機等設備組成。中空玻璃生產過程中的清洗烘干、鋁框安裝、自動合片在該生產線上自動完成。該生產線可實現自動板外（板內）合片，可任意調整不等片尺寸，可加工兩片及三片中空玻璃。整機具有自動化程度高，效率高等特點。是投資中空玻璃項目的設備。

2、清洗機采用全不銹鋼整體箱體結構，由清洗倉、噴刷倉、噴淋倉、風干倉等部分構成，外接水箱和強力風機。清洗倉內有三對進口杜邦絲軟毛刷（直徑0.06mm）逐級清洗，可清洗鍍膜及Low-E玻璃，不會對鍍膜層造成任何損傷；不銹鋼水箱隔置成兩個獨立倉，均配有給水泵，分別給清洗和噴刷供水，這種合理的設計，良好地發揮出節水和高潔凈清洗性能。強力風機采用循環給風，減少外部粉塵對風干玻璃的靜電影響，可根據環境自主選擇給風方式，清洗風干效果特別好，并且噪音小。

3、自動合片機采用自動定位，自動合片，自動預壓緊，無需人為干預，合片準確、快速，極大提高了工作效率。人性化的多種工作模式可以根據玻璃的種類和操作習慣進行選擇。

4、平壓機采用具有板內合片功能，后壓板帶有氣浮裝置，避免玻璃與后板的摩擦，保護玻璃表面不被劃傷。前壓板內置特殊構造的真空吸附系統，與真空發生器控制系統相比，其特點：該系統不受氣源變化而影響橡膠吸盤吸力造成吸附不牢的現象。其特點是：運行穩定，壓合效果好，速度快，不錯片，維護成本低等優點。進口PLC加全中文彩色觸摸屏顯示和操作，用戶可根據玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設定不同的停止時間、壓合時間及壓合壓力，可實現高速度和高壓合質量的完美結合!用戶可根據實際需要設定首片運行狀態和雙層中空、三層中空。的前、后托料系統，使前后片玻璃托升至同一高度進行壓合，避免了玻璃在行進輪上合片玻璃對行進輪的磨損，同時解決了由于長期使用過程中行進輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯位和玻璃碎片的問題。

5、整條生產線采用進口PLC和變頻器控制、全中文彩色觸摸屏操作和顯示，方便直觀的反映機器的工作狀態，機器的運行狀態實時掌控。根據傳感器所檢測玻璃位置，自動控制變頻器速度和設備運行狀態。人性化可自由設定的自動休眠功能，在沒有玻璃上機的情況下，機器會延時自動進入休眠狀態，當玻璃上機后自動喚醒運行，降低了無謂的電量浪費和噪音，節能效果明顯。隨機裝有日本OMRON公司Low-E玻璃識別系統，自動識別Low-E膜面并能聲光報警，避免Low-E玻璃的膜面倒置。

技術參數：

電源配置 380V 50Hz 三相四線
裝機容量 16.5KW
氣源配置 0.8Mpa 60L
小加工尺寸 350×450mm
大加工尺寸
1800×2800mm 可定制

原片玻璃厚度 3 —10mm
中空玻璃厚度 ≤55mm
傳送速度 6—45m/min
不封膠單班產能 700-900片/班
總重量 ≈5500kg
外形尺寸 20500×2350×2900mm